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PRODUCT

产品概述

MIM是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一种全新的金属零部件近净成形加工技术,是近年来粉末冶金学科和工业领域中发展十分迅猛的一项高新技术。MIM的工艺步骤是:首先选取符合MIM要求的金属粉末与有机粘结剂在一定温度条件下采用适当的方法混合成均匀的喂料,然后经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模具型腔内获得成形坯,再经过化学或溶剂萃取的方法脱脂处理,最后经烧结致密化得到最终产品。 

MIM产品的特点: 

1、零部件几何形状的自由度高,能像生产塑料制品一样,一次成形生产形状复杂的金属零部件; 

2、MIM产品密度均匀、光洁度好,表面粗糙度可达到Ra 0.80~1.6μm,重量范围在0.1~200g。尺寸精度高(±0.1%~±0.3%),一般无需后续加工;  

3、适用材料范围宽,应用领域广,原材料利用率高,生产自动化程度高,工序简单,可实现连续大批量生产; 

4、产品质量稳定、性能可靠,制品的相对密度可达95%~99%,可进行渗碳、淬火、回火等热处理。产品强度、硬度、延伸率等力学性能高,耐磨性好,耐疲劳,组织均匀; 

国际上普遍认为MIM技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命,被誉为“21世纪最热门的零部件的成形技术”。  

生产流程:

1:产品技术交流→产品设计→模具设计→模具制造

2:金属、陶瓷粉末、粘接剂→混炼→注射成形→脱除粘接剂→烧结→深加工(根据需要)→检验→成品


PRODUCT INFO

产品详情

1)采用圆形炉胆结构和圆形加热器布置,炉温均匀性好; 

2)采用进口隔热结构和材料,挥氛少,产品性能稳定;  

3)多区单独控制,调节温度均匀性; 

4)采用特殊结构脱脂箱,密封效果好,脱脂完全,对炉内元件无污染; 

5)设备具备柔性抽真空、微正压烧结、负压10-80kpa分压烧结、负压脱脂和H2微正压脱脂等功能; 

6)采用脉冲脱脂系统,“漱口”功能,脱脂无死角; 

7)三级脱蜡系统,高效率捕捉成型剂; 

8)泵前过滤器系统,保证真空泵清洁; 

9)采用15寸触摸屏操作,PLC集中控制,自动化程度高,一键操作; 

10)具有超温超压等故障报警,机械式自动压力保护,动作互锁等功能,设备安全性高; 

11)设备具备远程故障诊断和远程软件升级等功能,服务就在您身边;  

12)真空管道快速安装系统,拆装维护更高效; 

13)配备快速冷却系统,快速冷却,提高生产效率;

14)集成化安装,快速安装调试。 

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